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      固体抛光剂的生产-乳化机的应用

       

      用于地板,家具和鞋子的抛光剂可以固体形式提供。这些是水与蜡(如石蜡,蜂蜡或巴西棕榈蜡)以及其他添加剂(如着色剂,稳定剂和表面活性剂)的乳液。

      流程

      尽管抛光剂的配方会根据zui终用途而有所不同,但是典型的制造过程如下:

      • 将蜡称入容器中,并加热至熔点,视类型而定,介于120-185°F(50-85ºC)之间。
      • 将水装入单独的容器中并加热以帮助分散添加剂。
      • 将表面活性剂,稳定剂和着色剂加入到水相中并混合直至完全分散。
      • 将热水相添加到熔融蜡中并混合以形成乳液。
      • 然后将产品冷却到刚好高于设定点,然后根据需要将其倒入或泵入模具或罐中。
      • 抛光剂进一步冷却固化。

      问题

      使用传统的混合器和搅拌机时,上述过程会遇到许多困难:

      • 加热两相都是费时的并且导致高的能量需求。
      • 将水添加到蜡中必须以受控的方式进行,这又需要延长的处理时间。
      • 必须控制温度以防止蜡在水完全乳化之前固化。 
      • 形成的乳液不稳定,需要添加剂以确保各相保持乳化状态,而其他添加剂仍保留在溶液/悬浮液中。
      • 在倒入模具之前冷却产品会进一步增加处理时间。必须对此进行控制以防止抛光剂开裂或沉入锡中。 

      解决方案

      使用高剪切乳化机可以消除生产的中间阶段,提高产品质量和一致性,并大大减少加工时间。 

      与传统的搅拌器相比,乳化机的优势来自于在3个阶段的混合循环中进行的混合/剪切作用。处理过程如下: 

      阶段1

      蜡在处理容器中熔化,然后启动乳化机。将其他成分(例如表面活性剂和着色剂)添加到容器中。转子叶片的高速旋转产生强大的吸力,将熔化的蜡和其他成分吸入工作头。

      第二阶段

      材料在工作头内受到强烈剪切,并迅速变得完全分散。然后将产品从定子中压出,并带回到混合物的主体中。新鲜的物料不断地吸入工作头,在容器内产生强大的作用。 

      第三阶段

       

      然后将水加到产品中,并用蜡迅速乳化。不需要加热水。这具有冷却产品的额外效果,从而进一步减少了处理时间。Silverson混合器的作用足以维持容器内的运动。 


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